自行走升降機突出優點（diǎn）是自動化程度高、操（cāo）作（zuò）簡單、作業、。它具有自動行走（zǒu）功能，能夠在（zài）各種工作狀態下，僅僅依靠自身動力和裝置，單人即可完成升降（jiàng）機前進、後（hòu）退、轉向、快、慢速行走和升降等操作，省（shěng）工、省力。升降機移動時，不需要收起，在升起（qǐ）狀態下即可實現移動功能，作業效率大大提高。

雖然自行走升（shēng）降機發展非常迅速，使用範圍也很廣，但（dàn）未來自行走升降機的價格和性能的發展趨勢會如何呢，讓我們一起來了解一下自行走升降（jiàng）機特點有哪（nǎ）些吧。

　　一（yī）、智能化（huà）

　　增加（jiā）控（kòng）製係統的技術含量，使用（yòng）戶可以通過儀表裝置（zhì）隨（suí）時了解產品的升降、行駛（shǐ）等（děng）技術指標和自（zì）行式電動升降機產品的工作狀態，從而（ér）使產品發（fā）揮較大的性能，大量投入產品智（zhì）能化，充分考慮操作者的工作強度，為用戶提供優越的操作條件。

　　二、人性化（huà）

　　在開發這一市場空間時，升降機製（zhì）造商結合特（tè）殊地區和特殊條件下的不同用途， 自行式升（shēng）降機生產企業在研發時需要重視產品與高新技術的兼容性、前沿和實用的統一，充（chōng）分吸收國外（wài）進口（kǒu）升降機製造商的製造技術、優勢特點，取長補短。

　　在升降機的高空作業台上（shàng）自行的起重機能力與負載相符。也確定負載的類型。 例如，要移動裝滿液體（tǐ）的容器，與移動混（hún）凝土塊相比，需（xū）要特殊的上升條件。

　　在升降機的（de）高空作業台上自行的臂架的長度取決於需要多大的負荷。 例如，自行走升降機越高，需要的吊杆（gǎn）越長。

　　用自行走升降機找出移動距離，移動路徑固（gù）定時，也（yě）可（kě）以使用帶導軌的自（zì）行升降機高空作業（yè）台用（yòng）自行升降機評估現場地形，地形不均勻時，需要使用越野自動（dòng）升降機的（de）高空作業台。

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視頻（pín）作者：濟南www.17c.com液壓機械（xiè）有限公司

為了（le）更好的（de）使（shǐ）用高空作業平台（tái），接下（xià）來為大（dà）家介紹一下高空作業平台主（zhǔ）要由那些部分組成，希望以下介（jiè）紹對大家（jiā）有所幫助。

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　　高空作業平台主要由以下（xià）四（sì）部分組成:工作機構、底盤、臂架結構、動力（lì）裝置、控（kòng）製（zhì）係統。

　　一（yī）、工作機構

　　高（gāo）空作（zuò）業平台車（chē）普通設有變（biàn）幅機構、回轉機構、平衡機構和行走機構。變幅機（jī）構和回轉機構完成載人工作鬥一在水平和垂（chuí）自方向的移動，平衡機構完成工作鬥和水平而之間的夾角堅持小變，行走（zǒu）機構完成轉移工作場所。變幅機（jī）構擴展了（le）高空車的作業範圍。

　　二、底盤、臂架結構

　　金屬結構是高空作業車的重要組成部分（fèn）。它承受（shòu）高空作（zuò）業車的自重以及作業時的各種外載荷，其（qí）重量通常占整機重量的（de）一半以上，因此，高空（kōng）作業車（chē）金屬（shǔ）結構的介理設計，對減輕高空作業車自重，進步（bù）作業性能（néng），節（jiē）約（yuē）鋼（gāng）材，進步（bù）高空車的（de）可靠性都有重要意義。

　　三、動力裝（zhuāng）置

　　動力裝置是高空作業車的動力源，裝置需求的功率小大，普通為幾十K。

　　四、控製裝置

　　控製係統（tǒng）包括支配（pèi）裝置、執行元件（jiàn）和女全裝置。采用電氣（qì）液壓支配完成機構的起動、調速、換向（xiàng）、製（zhì）動和中止。執行（háng）元件用（yòng）來推進結（jié）構件完成動作。安全裝置用來檢測風險工況保證工作安全

液壓升降機使用的維護方法？

1、完成作（zuò）業後，貨梯（tī）應恢複（fù）到運輸停止狀態（tài），切（qiē）斷電源。

2、防止雨水侵蝕。

3、該設應（yīng）由專人操作、維護。

4、經常檢查鉸鏈部位的潤滑情況，及時加潤滑油，防止出現摩擦。

5、銷軸應經常加（jiā）油，保持潤滑，經常檢查螺栓固，若有鬆動，擰緊螺栓後方可正常使用。

7、新啟用的貨梯，工作（zuò）滿2月應更（gèng）換一次液壓油，以後可視工作情況以（yǐ）更換，加（jiā）油用具應潔淨，定期清洗油泵吸油網。 液壓油一般（bān）每（měi）半年（nián）更換一次。冬季用N32號抗磨（mó）液壓油，夏季用N46號坑摸液壓（yā）油。

8、發現（xiàn）油缸有漏油現象，應及時更換（huàn）密封圈。

9、更換（huàn）液壓元件時，應將元（yuán）件清洗幹淨，對暫時不能裝配的（de）元件口，應先作封堵（dǔ），防止碰撞和雜物進入油路係統。

10、擦洗液壓元件時，嚴（yán）禁用棉花及其它纖維易脫落的織物。