固定式登(dēng)車橋液(yè)壓泵站具有結構緊湊(còu),重量輕,,體積小,,無泄漏,外(wài)形美(měi)觀,價位便宜等優點。固定式登車橋液壓泵站采用礦物液壓油作為(wéi)工作介質,在實際應用過程當中,除了要進一步優化液壓泵站的設計方案,提高本身性能以外,還要學會固定登車橋液壓泵站調試的基本操(cāo)作,保證液壓動(dòng)力單元始終處於正(zhèng)常狀態,才能更好的進行使用設(shè)備。
固定式(shì)登車橋土建要求:
1、用戶須嚴格按照(zhào)供方提供的(de)安裝坑位尺寸圖預留好坑位,且方正平直,底麵堅實平整。
2、坑位(wèi)前麵兩端(即A處)須堅固(gù)平整,便(biàn)於(yú)安裝(zhuāng)防(fáng)撞膠勢。
3、用戶須預先在坑位邊緣準備(bèi)穩車的防(fáng)撞包邊角鐵(80#以上(shàng)),且與土建(jiàn)中鋼筋網連接牢固,每個間距不大於300MM。
4、電源(yuán)要求380V/50HZ,配置一條(tiáo)不小於(yú)2.5平方五芯電源(yuán)線,從電控箱至土建坑位(wèi)內(nèi)電源出口處,且用鋼管或PVC管作保護(hù),電控箱安裝位置能看見(jiàn)登車橋動作。
固定式登車橋液壓泵站調試:
1、正常情況下在出廠前固定登車橋液壓泵(bèng)站都是調試好的;
2、用戶(hù)在(zài)使用時(shí)應該注意的就是(shì)檢查泵的旋轉方向(xiàng)應與泵體上標牌所指示的方向相符合,三相電源線不得接反;檢查液壓係統有(yǒu)沒有瀉荷(hé)回路,能否造成滿載啟動和停車;在常態下,油泵向係統供油,自動保持(chí)係統額定壓力,通過控製閥的閉鎖,實現閥門在任意位置下的保位功能。
3、一般的液壓油路,開始都會有一個溢流閥,防止壓(yā)力過大而破壞了其它元件(jiàn)起保護作用的,一般先調整(zhěng)這個數值(zhí),比需要的壓力高出0.3就就可以了;
目前已被廣泛的應用於汽車工程、倉儲物流、建築機械、汽保設備、機床機具器械及生產線(xiàn)控製等行業,也正在逐漸被(bèi)人們(men)所認識設計選用。
根(gēn)據使用場地的不同,登(dēng)車橋的要求也不同,如果裝卸(xiè)作業(yè)是流(liú)動(dòng)的,就選(xuǎn)擇移動登車橋,反之固定在一定場合,選固定登車橋,這(zhè)2種(zhǒng)登車橋的額定載重基本相同,市場上絕大(dà)多數使用載重在6-12T左(zuǒ)右(yòu),但也有些例外,需要15T,20T,30T,這就需(xū)要非標定製。









固定式裝卸(xiè)平台,登車橋的工作原理:
在現代的工業社會,機械產品的出現對於我們加快(kuài)工(gōng)程(chéng)進度具有非常重要的作(zuò)用,並且提(tí)供了簡便的操作形式,裝卸平台,登車橋的出現很好的解決了重力對於(yú)施工的影響,可以無視重(chóng)力的影響而快速的升降,其中(zhōng)固定式裝卸平台,登車(chē)橋是目前為常見的一種裝卸平台,登車橋,其工作原理基本符合裝(zhuāng)卸平台,登車橋的要求,隻(zhī)是操作上更加(jiā)的安全以及簡便,並且(qiě)目前其應用非常的廣泛,液壓裝卸平台,登車橋(qiáo)的種類也是非常的多,每種類型的固定(dìng)式裝卸平台,登車橋平台也是(shì)為了適應不同的施(shī)工條件,下麵就來為大家介紹一下固定式裝卸平台,登車橋的相關知識,了解其工作原理到底是如何的。
固(gù)定式裝卸平台,登車橋由行走機構,液壓機構,電動控製機構,支撐機構(gòu)組成的一種裝(zhuāng)卸平台(tái),登車橋設備。液壓油由葉片泵形成一定的壓力,經濾油器(qì)、隔爆型電磁換向閥、節(jiē)流閥、液控(kòng)單向閥、平衡閥進入液缸下端,使液(yè)缸的活(huó)塞向上運動,提升重物,液缸上端回油經隔爆型電磁換向閥回到油箱,其額定壓力通過溢流閥進行(háng)調(diào)整,通過壓(yā)力表觀察壓(yā)力表讀數值。液壓升降是由油箱、液壓油齒輪泵、單(dān)向閥、電磁閥及液壓缸等組成。
啟動液壓油齒輪泵將油箱液壓油沿管路(lù)泵(bèng)往液壓缸不斷增壓,液壓缸中的柱塞(連著床麵)升起,停止泵液後,單向閥(fá)阻止回油,柱塞靜止在上升途中;下降時,隻需接通電磁閥打開回液路,油(yóu)液返回油(yóu)箱,液壓缸減壓,柱塞(sāi)下。
壓油由(yóu)葉片泵形成一定的(de)壓力,經濾油器、隔爆型電磁換(huàn)向閥、節(jiē)流閥、液控單向閥、平(píng)衡閥進入液缸下端,使液(yè)缸的活塞向上運動,提升重物,液缸上端回油經隔爆型(xíng)電磁(cí)換向閥回到油箱,其額定壓力通(tōng)過溢流閥進行調整,通過壓力表觀察壓力表(biǎo)讀數值。
